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40T炉炉内喷钙脱硫输送系统

40T炉炉内喷钙脱硫输送系统

处理物料石灰石粉

生产能力0.55~2.0t/h炉

所需设备石灰粉仓、手动插板阀、喷射输送泵、料位计、给料机等

案例简介

温馨提示:具体方案及设备应用需要根据用户实际情况进行专业定制!24小时技术咨询热线0371-64560789!
公司现有1台40t/h循环流化床锅炉(预留二期同规模锅炉1台),锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。
每炉设计煤种石灰石粉耗量:0.55t/h
每炉校核煤种石灰石粉耗量:0.55t/h
石灰石粉堆积密度:1.2-1.4t/m³
输送最大水平长度:约60米,垂直约20米

工艺流程

其流程见下图:           
石灰石粉仓→手动插板阀→气动插板阀→落料管→变频调速给料机→喷射输送泵→输送管道→波纹补偿器→输送支管→锅炉炉膛                 
                                                                                                                                                                                                 ↑
                                                                                                                                                                                           罗茨风机
性能保证及结构要求
1)整体结构:石灰石粉由石灰石粉仓通过手动、气动插板阀下的落料管进入变频调速给料机,通过变频调速给料机进入喷射泵,通过输送管道进入锅炉两个石灰石粉进料口内,进入炉膛。整套设备应能保证正压运行,耐压能力100kPa。
2)变频调速给料机结构要求:变频调速给料机应能实现旋转给料和密封的功能。保证在运行过程中不卡塞。 转子应采用耐磨铸钢件,壳体保证密封,耐压能力100kPa。
3)喷射输送泵结构要求:应能实现连续均匀给料,入料口部分应能实现负压区。
4)插板阀采用手动、气动密封插板阀。
5)变频调速给料机采用变频调节,调整石灰石给料量。
6)输送采用罗茨风机,输送系统及输送设备应有良好的密封性,其设计、制造应保证运行时输送风不从给料设备返回石灰石粉仓,且不从设备向周围环境泄漏。
 

用户反馈

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